雙星新聞
“三新”開路之一：雙星領(lǐng)投“我愛輪胎網(wǎng)”A+輪融資
2019-11-04
近日，從“我愛輪胎網(wǎng)”得到消息，青島雙星(股票代碼:000599)領(lǐng)投完成其A+輪融資，總金額達數(shù)千萬元。雙方將充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，在前沿研發(fā)、定制生產(chǎn)、新零售、全生命周期管理、綠色輪胎循環(huán)利用等環(huán)節(jié)開展全面且深入的合作，以推進“賣公里數(shù)”模式切入，搭建具有“輪胎數(shù)字化”、“輪胎資產(chǎn)化”、“輪胎服務化”和5G特征為中心的“胎聯(lián)網(wǎng)”生態(tài)體系。
我愛輪胎網(wǎng)是一家輪胎數(shù)據(jù)技術(shù)服務公司，通過輪胎租賃業(yè)務為客戶提供省錢、省事、省心的輪胎整體解決方案。目前我愛輪胎網(wǎng)已為德邦物流、中運物流、浩宇物流等涵蓋國內(nèi)主要物流業(yè)態(tài)的幾十家物流企業(yè)提供輪胎租賃服務，租賃輪胎近10萬條，全國30多個城市設(shè)立輪胎服務站，并擁有國內(nèi)領(lǐng)先的低溫預硫化輪胎翻新工廠，成為雙星、米其林、普利司通、固特異、馬牌等輪胎廠的輪胎服務商，是國內(nèi)領(lǐng)先的輪胎整體解決方案提供商。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)，是山東省輪胎行業(yè)國有主板上市公司。近年來，雙星抓住全球第四次工業(yè)革命契機，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，率先在全球輪胎行業(yè)建立了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和國際領(lǐng)先的輪胎實驗室，并培育了智能裝備、工業(yè)機器人(含智能物流)、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，并被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。2018年雙星成功控股曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。雙星品牌已連續(xù)五年成為“亞洲品牌500強”和連續(xù)四年榮登“中國500最具價值品牌”。
2014年以來雙星通過智慧轉(zhuǎn)型已成為中國輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的排頭兵，率先建立“研發(fā)4.0+工業(yè)4.0+服務4.0”生態(tài)系統(tǒng)，能夠為用戶提供高端、高差異化、高品質(zhì)的定制輪胎；“我愛輪胎網(wǎng)”近年來致力于推動輪胎由產(chǎn)品化向服務化轉(zhuǎn)變，前端利用輪胎傳感器收集輪胎使用信息，中臺云計算將數(shù)據(jù)進行分析，后端輪胎管理系統(tǒng)結(jié)合線下專業(yè)輪胎服務網(wǎng)絡(luò)，為用戶提供預防式、快速化、移動化服務。
此次雙方合作將引領(lǐng)5G時代“賣公里數(shù)”的新零售商業(yè)模式，給用戶提供定制化、高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，共同打造基于IOT、AI、URS技術(shù)的“胎聯(lián)網(wǎng)”平臺。通過“胎聯(lián)網(wǎng)”為用戶提供增值服務，包括車況診斷、輪胎選擇和維護保養(yǎng)等。據(jù)了解，“賣公里數(shù)”的新零售商業(yè)模式是汽車和輪胎行業(yè)的重大創(chuàng)新，這種新模式將給用戶提供更具安全性、更省時高效、更低成本的輪胎整體解決方案。
我愛輪胎網(wǎng)是一家輪胎數(shù)據(jù)技術(shù)服務公司，通過輪胎租賃業(yè)務為客戶提供省錢、省事、省心的輪胎整體解決方案。目前我愛輪胎網(wǎng)已為德邦物流、中運物流、浩宇物流等涵蓋國內(nèi)主要物流業(yè)態(tài)的幾十家物流企業(yè)提供輪胎租賃服務，租賃輪胎近10萬條，全國30多個城市設(shè)立輪胎服務站，并擁有國內(nèi)領(lǐng)先的低溫預硫化輪胎翻新工廠，成為雙星、米其林、普利司通、固特異、馬牌等輪胎廠的輪胎服務商，是國內(nèi)領(lǐng)先的輪胎整體解決方案提供商。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)，是山東省輪胎行業(yè)國有主板上市公司。近年來，雙星抓住全球第四次工業(yè)革命契機，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，率先在全球輪胎行業(yè)建立了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和國際領(lǐng)先的輪胎實驗室，并培育了智能裝備、工業(yè)機器人(含智能物流)、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，并被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。2018年雙星成功控股曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。雙星品牌已連續(xù)五年成為“亞洲品牌500強”和連續(xù)四年榮登“中國500最具價值品牌”。
2014年以來雙星通過智慧轉(zhuǎn)型已成為中國輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的排頭兵，率先建立“研發(fā)4.0+工業(yè)4.0+服務4.0”生態(tài)系統(tǒng)，能夠為用戶提供高端、高差異化、高品質(zhì)的定制輪胎；“我愛輪胎網(wǎng)”近年來致力于推動輪胎由產(chǎn)品化向服務化轉(zhuǎn)變，前端利用輪胎傳感器收集輪胎使用信息，中臺云計算將數(shù)據(jù)進行分析，后端輪胎管理系統(tǒng)結(jié)合線下專業(yè)輪胎服務網(wǎng)絡(luò)，為用戶提供預防式、快速化、移動化服務。
此次雙方合作將引領(lǐng)5G時代“賣公里數(shù)”的新零售商業(yè)模式，給用戶提供定制化、高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，共同打造基于IOT、AI、URS技術(shù)的“胎聯(lián)網(wǎng)”平臺。通過“胎聯(lián)網(wǎng)”為用戶提供增值服務，包括車況診斷、輪胎選擇和維護保養(yǎng)等。據(jù)了解，“賣公里數(shù)”的新零售商業(yè)模式是汽車和輪胎行業(yè)的重大創(chuàng)新，這種新模式將給用戶提供更具安全性、更省時高效、更低成本的輪胎整體解決方案。
11-04
2019
2019-11-02
日前，青島西海岸新區(qū)2019年“安康杯”職工安全生產(chǎn)知識競賽總決賽正式落下帷幕，雙星輪胎代表隊獲得一等獎。由曹爾紅、陳娜娜和蘇陽組成的雙星輪胎代表隊，從參賽的200支比賽隊伍中脫穎而出，在決賽中三人默契配合，在必答題、搶答題和風險題三個模塊中表現(xiàn)優(yōu)異，經(jīng)過緊張激烈的角逐，三名隊員憑借扎實的基礎(chǔ)知識和敏捷的反應能力勇奪此次競賽一等獎。此次競賽不僅賽出雙星員工的激昂風采，更展現(xiàn)出了雙星輪胎以安全為己任的社會擔當。賽后，隊員們紛紛表示今后將以此次競賽為新起點，在工作和學習中再接再厲、再創(chuàng)佳績，同時要將知識用到實際生產(chǎn)活動中，成為安全生產(chǎn)的有力保障。
11-02
2019
2019-11-02
近日，品牌評級機構(gòu)Chnbrand發(fā)布2019年中國顧客滿意度指數(shù) (C-CSI)品牌排名和分析報告。在汽車輪胎方面，雙星獲得中國車主喜愛的輪胎品牌。在近三年的中國顧客滿意度指數(shù)排名中，雙星始終位于國產(chǎn)品牌輪胎的前列，體現(xiàn)了用戶體驗的滿意度和良好口碑；同時，在2019年中國品牌力指數(shù)（C-BPI）和2019年中國顧客推薦度指數(shù)（C-NPS）排名中，雙星都以明顯優(yōu)勢位列國產(chǎn)輪胎品牌第一位。
11-02
2019
雙星集團榮獲“2019年企業(yè)人才發(fā)展優(yōu)秀企業(yè)獎”
2019-11-02
日前，在由國家發(fā)改委主管的中國人力資源開發(fā)研究會主辦的2019年年會暨第四屆中國人才發(fā)展論壇上，雙星集團榮獲“2019年企業(yè)人才發(fā)展優(yōu)秀企業(yè)獎”。據(jù)悉，本次論壇以“人才引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展”為主題，助力企業(yè)打造人才發(fā)展的最強引擎，推動企業(yè)構(gòu)筑人才發(fā)展的最優(yōu)生態(tài)，是我國人力資源領(lǐng)域最具規(guī)模效應和影響力的行業(yè)盛會之一。
11-02
2019
雙星榮膺建國70周年中國杰出貢獻企業(yè)與企業(yè)家兩項大獎
2019-11-02
日前，“中國企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展論壇——暨70年70企70人發(fā)布盛典”在北京雁棲湖國際會展中心隆重召開。雙星與東風、上汽、海爾、長城等企業(yè)共同被評為建國70周年“中國杰出貢獻企業(yè)”，成為輪胎行業(yè)唯一獲此殊榮的企業(yè)。同時，雙星集團董事長柴永森與張瑞敏、徐和誼、李書福、王傳福等著名企業(yè)家共同被評為建國70周年“中國杰出貢獻企業(yè)家”。
11-02
2019
雙星集團、柴永森董事長分獲全面質(zhì)量管理40年卓越組織、功勛人物殊榮
2019-11-01
10月29日，山東省質(zhì)量評價協(xié)會舉辦了推行全面質(zhì)量管理40年紀念活動和全面質(zhì)量管理先進經(jīng)驗交流會。大會對山東省推行全面質(zhì)量管理40年卓越組織、功勛人物進行了表彰。雙星集團榮獲山東省推行全面質(zhì)量管理40年卓越組織，集團黨委書記、董事長柴永森榮獲山東省推行全面質(zhì)量管理40年功勛人物。
11-01
2019
涅槃重生 雙星東風輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠開始試產(chǎn)
2019-10-22
10月21日，雙星東風輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠試生產(chǎn)儀式在湖北十堰舉行。工廠從開工建設(shè)至今不到一年的時間，不僅是華中地區(qū)輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，也是雙星第三個輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠的建立對改變?nèi)A中地區(qū)輪胎產(chǎn)業(yè)格局，促進十堰產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級具有重大意義。
東風輪胎為東風汽車而生，至今已有50年的歷史，不僅是東風汽車的重要供貨商，也是中國軍用輪胎的重要生產(chǎn)基地。上世紀九十年代初，東風輪胎因經(jīng)營不善等原因陷于困境。2005年，雙星收購東風輪胎，用了幾年的時間幫助其擺脫困境。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)。2014年，雙星開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工業(yè)革命契機，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，關(guān)閉了所有的老工廠，淘汰了90%以上的落后產(chǎn)能，率先在全球輪胎行業(yè)建立了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的輪胎實驗室，率先在行業(yè)內(nèi)推行“需求細分化、組織平臺化、經(jīng)營單元化”的“三化”管理模式，并培育了智能裝備、工業(yè)機器人（含智能物流）、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。2018年雙星成功控股曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。
雙星二次創(chuàng)業(yè)以來，加大對雙星東風輪胎的投資和改造，通過設(shè)備改造提升產(chǎn)能，通過產(chǎn)品創(chuàng)新不斷滿足用戶需求，同時對組織架構(gòu)、運營模式、市場營銷等進行了調(diào)整，企業(yè)進入快速健康發(fā)展的新階段。
2017年12月，為進一步貫徹中央加快新舊動能轉(zhuǎn)換、加速淘汰落后產(chǎn)能、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略部署，雙星集團與十堰市政府簽訂協(xié)議，對雙星東風輪胎工廠全面實施環(huán)保搬遷和升級改造，建立全球領(lǐng)先的輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠位于十堰市張灣區(qū)紅衛(wèi)工業(yè)園內(nèi)，占地面積600余畝，2018年開工建設(shè)以來，連續(xù)兩年被列入湖北省級重點建設(shè)項目。
該工廠在生產(chǎn)過程中的輪胎實現(xiàn)了芯片編碼，采用世界先進生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局，力求做到個性化定制訂單的柔性生產(chǎn)，滿足互聯(lián)網(wǎng)時代用戶對產(chǎn)品和服務的需求。新工廠打破了傳統(tǒng)的集中式的生產(chǎn)方式，以用戶大規(guī)模定制為核心，產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，集成全球先進的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù)，采用“企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化”的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測，達到綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標。
雙星東風輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠始終以打造成為湖北省輪胎智能制造標桿企業(yè)，助力中國輪胎提升智能制造水平為目標。該工廠全部建成達產(chǎn)后，將實現(xiàn)年產(chǎn)中高端轎車輪胎500萬套產(chǎn)能和卡客車輪胎150萬套，成為雙星中高端卡客車輪胎和軍車專用輪胎、中高端轎車輪胎和新能源汽車專用輪胎生產(chǎn)基地。
東風輪胎為東風汽車而生，至今已有50年的歷史，不僅是東風汽車的重要供貨商，也是中國軍用輪胎的重要生產(chǎn)基地。上世紀九十年代初，東風輪胎因經(jīng)營不善等原因陷于困境。2005年，雙星收購東風輪胎，用了幾年的時間幫助其擺脫困境。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)。2014年，雙星開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工業(yè)革命契機，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，關(guān)閉了所有的老工廠，淘汰了90%以上的落后產(chǎn)能，率先在全球輪胎行業(yè)建立了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的輪胎實驗室，率先在行業(yè)內(nèi)推行“需求細分化、組織平臺化、經(jīng)營單元化”的“三化”管理模式，并培育了智能裝備、工業(yè)機器人（含智能物流）、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。2018年雙星成功控股曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。
雙星二次創(chuàng)業(yè)以來，加大對雙星東風輪胎的投資和改造，通過設(shè)備改造提升產(chǎn)能，通過產(chǎn)品創(chuàng)新不斷滿足用戶需求，同時對組織架構(gòu)、運營模式、市場營銷等進行了調(diào)整，企業(yè)進入快速健康發(fā)展的新階段。
2017年12月，為進一步貫徹中央加快新舊動能轉(zhuǎn)換、加速淘汰落后產(chǎn)能、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略部署，雙星集團與十堰市政府簽訂協(xié)議，對雙星東風輪胎工廠全面實施環(huán)保搬遷和升級改造，建立全球領(lǐng)先的輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠位于十堰市張灣區(qū)紅衛(wèi)工業(yè)園內(nèi)，占地面積600余畝，2018年開工建設(shè)以來，連續(xù)兩年被列入湖北省級重點建設(shè)項目。
該工廠在生產(chǎn)過程中的輪胎實現(xiàn)了芯片編碼，采用世界先進生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局，力求做到個性化定制訂單的柔性生產(chǎn)，滿足互聯(lián)網(wǎng)時代用戶對產(chǎn)品和服務的需求。新工廠打破了傳統(tǒng)的集中式的生產(chǎn)方式，以用戶大規(guī)模定制為核心，產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，集成全球先進的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù)，采用“企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化”的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測，達到綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標。
雙星東風輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠始終以打造成為湖北省輪胎智能制造標桿企業(yè)，助力中國輪胎提升智能制造水平為目標。該工廠全部建成達產(chǎn)后，將實現(xiàn)年產(chǎn)中高端轎車輪胎500萬套產(chǎn)能和卡客車輪胎150萬套，成為雙星中高端卡客車輪胎和軍車專用輪胎、中高端轎車輪胎和新能源汽車專用輪胎生產(chǎn)基地。
10-22
2019
雙星廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地落戶湖北十堰
2019-10-22
10月21日，雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地奠基儀式在十堰市張灣區(qū)舉行，這也是雙星繼河南省汝南縣全球廢舊輪胎綠色生態(tài)循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠投產(chǎn)后又一個產(chǎn)業(yè)化示范基地。該項目總投資約3.2億元，總占地面積約157畝，每年可處理廢舊橡膠(輪胎)10萬噸。建成后，將打造成為華中地區(qū)廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用樣板工廠，進一步促進十堰市經(jīng)濟的發(fā)展和“無廢城市”建設(shè)。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)，2008年全面轉(zhuǎn)行到輪胎和機械產(chǎn)業(yè)。近年來，抓住全球第四次工業(yè)革命契機，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，不僅建立了全球輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和國際領(lǐng)先的輪胎實驗室，還培育了智能裝備、工業(yè)智能物流(含機器人)、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。
日益加劇的廢舊輪胎“黑色污染”對全球生態(tài)環(huán)境造成了嚴重壓力及破壞，其治理已刻不容緩。為此，雙星通過加大科技創(chuàng)新力度，自主開發(fā)了填補全球空白的廢舊輪胎綠色裂解技術(shù)和裝備，并在河南省汝南縣建成了全球廢舊輪胎綠色生態(tài)循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠，成為2018年科技部重大科技專項廢舊輪胎循環(huán)利用領(lǐng)域中標企業(yè)。
據(jù)了解，項目按照“工業(yè)4.0”標準規(guī)劃建設(shè)，采用世界一流生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局，伊克斯達全球領(lǐng)先的技術(shù)和模塊化裝備，行業(yè)領(lǐng)先的RCOS(遠程控制運營服務)區(qū)塊鏈平臺，以及科技部固廢資源化重大科技專項的研發(fā)成果。利用廢舊輪胎綠色裂解技術(shù)和裝備，不僅實現(xiàn)智能分揀、智能清洗、智能烘干、智能輸送、智能熱解、智能倉儲、智能控制，而且可把廢舊輪胎“變成”40%的初級油、30%的環(huán)保炭黑、20%的鋼絲和10%左右可燃氣，實現(xiàn)廢舊輪胎循環(huán)利用的“零污染、零殘留、零排放、全利用”，被專家稱為該領(lǐng)域的“高鐵項目”和踐行“兩山”思想的典型代表。
雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地的開工建設(shè)，將加速雙星在全球廢舊橡膠(輪胎)綠色生態(tài)循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的布局，進一步助力“無廢城市”的建設(shè)，打造成為全球廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用的引領(lǐng)者和主導者。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)，2008年全面轉(zhuǎn)行到輪胎和機械產(chǎn)業(yè)。近年來，抓住全球第四次工業(yè)革命契機，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，不僅建立了全球輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和國際領(lǐng)先的輪胎實驗室，還培育了智能裝備、工業(yè)智能物流(含機器人)、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。
日益加劇的廢舊輪胎“黑色污染”對全球生態(tài)環(huán)境造成了嚴重壓力及破壞，其治理已刻不容緩。為此，雙星通過加大科技創(chuàng)新力度，自主開發(fā)了填補全球空白的廢舊輪胎綠色裂解技術(shù)和裝備，并在河南省汝南縣建成了全球廢舊輪胎綠色生態(tài)循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠，成為2018年科技部重大科技專項廢舊輪胎循環(huán)利用領(lǐng)域中標企業(yè)。
據(jù)了解，項目按照“工業(yè)4.0”標準規(guī)劃建設(shè)，采用世界一流生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局，伊克斯達全球領(lǐng)先的技術(shù)和模塊化裝備，行業(yè)領(lǐng)先的RCOS(遠程控制運營服務)區(qū)塊鏈平臺，以及科技部固廢資源化重大科技專項的研發(fā)成果。利用廢舊輪胎綠色裂解技術(shù)和裝備，不僅實現(xiàn)智能分揀、智能清洗、智能烘干、智能輸送、智能熱解、智能倉儲、智能控制，而且可把廢舊輪胎“變成”40%的初級油、30%的環(huán)保炭黑、20%的鋼絲和10%左右可燃氣，實現(xiàn)廢舊輪胎循環(huán)利用的“零污染、零殘留、零排放、全利用”，被專家稱為該領(lǐng)域的“高鐵項目”和踐行“兩山”思想的典型代表。
雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地的開工建設(shè)，將加速雙星在全球廢舊橡膠(輪胎)綠色生態(tài)循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的布局，進一步助力“無廢城市”的建設(shè)，打造成為全球廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用的引領(lǐng)者和主導者。
10-22
2019
【中華網(wǎng)】涅槃重生 雙星東風輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠開始試產(chǎn)
2019-10-22
10月21日，雙星東風輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠試生產(chǎn)儀式在湖北十堰舉行。工廠從開工建設(shè)至今不到一年的時間，不僅是華中地區(qū)輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，也是雙星第三個輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠的建立對改變?nèi)A中地區(qū)輪胎產(chǎn)業(yè)格局，促進十堰產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級具有重大意義。
東風輪胎為東風汽車而生，至今已有50年的歷史，不僅是東風汽車的重要供貨商，也是中國軍用輪胎的重要生產(chǎn)基地。上世紀九十年代初，東風輪胎因經(jīng)營不善等原因陷于困境。2005年，雙星收購東風輪胎，用了幾年的時間幫助其擺脫困境。
東風輪胎為東風汽車而生，至今已有50年的歷史，不僅是東風汽車的重要供貨商，也是中國軍用輪胎的重要生產(chǎn)基地。上世紀九十年代初，東風輪胎因經(jīng)營不善等原因陷于困境。2005年，雙星收購東風輪胎，用了幾年的時間幫助其擺脫困境。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)。2014年，雙星開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工業(yè)革命契機，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，關(guān)閉了所有的老工廠，淘汰了90%以上的落后產(chǎn)能，率先在全球輪胎行業(yè)建立了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的輪胎實驗室，率先在行業(yè)內(nèi)推行“需求細分化、組織平臺化、經(jīng)營單元化”的“三化”管理模式，并培育了智能裝備、工業(yè)機器人（含智能物流）、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。2018年雙星成功控股曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。
雙星二次創(chuàng)業(yè)以來，加大對雙星東風輪胎的投資和改造，通過設(shè)備改造提升產(chǎn)能，通過產(chǎn)品創(chuàng)新不斷滿足用戶需求，同時對組織架構(gòu)、運營模式、市場營銷等進行了調(diào)整，企業(yè)進入快速健康發(fā)展的新階段。
2017年12月，為進一步貫徹中央加快新舊動能轉(zhuǎn)換、加速淘汰落后產(chǎn)能、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略部署，雙星集團與十堰市政府簽訂協(xié)議，對雙星東風輪胎工廠全面實施環(huán)保搬遷和升級改造，建立全球領(lǐng)先的輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。該工廠位于十堰市張灣區(qū)紅衛(wèi)工業(yè)園內(nèi)，占地面積600余畝，2018年開工建設(shè)以來，連續(xù)兩年被列入湖北省級重點建設(shè)項目。
該工廠在生產(chǎn)過程中的輪胎實現(xiàn)了芯片編碼，采用世界先進生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局，力求做到個性化定制訂單的柔性生產(chǎn)，滿足互聯(lián)網(wǎng)時代用戶對產(chǎn)品和服務的需求。新工廠打破了傳統(tǒng)的集中式的生產(chǎn)方式，以用戶大規(guī)模定制為核心，產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，集成全球先進的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù)，采用“企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化”的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測，達到綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標。
雙星東風輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠始終以打造成為湖北省輪胎智能制造標桿企業(yè)，助力中國輪胎提升智能制造水平為目標。該工廠全部建成達產(chǎn)后，將實現(xiàn)年產(chǎn)中高端轎車輪胎500萬套產(chǎn)能和卡客車輪胎150萬套，成為雙星中高端卡客車輪胎和軍車專用輪胎、中高端轎車輪胎和新能源汽車專用輪胎生產(chǎn)基地。
10-22
2019
【新財網(wǎng)】雙星廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地落戶湖北十堰
2019-10-22
10月21日，雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地奠基儀式在十堰市張灣區(qū)舉行，這也是雙星繼河南省汝南縣全球廢舊輪胎綠色生態(tài)循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠投產(chǎn)后又一個產(chǎn)業(yè)化示范基地。該項目總投資約3.2億元，總占地面積約157畝，每年可處理廢舊橡膠(輪胎)10萬噸。建成后，將打造成為華中地區(qū)廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用樣板工廠，進一步促進十堰市經(jīng)濟的發(fā)展和“無廢城市”建設(shè)。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)，2008年全面轉(zhuǎn)行到輪胎和機械產(chǎn)業(yè)。近年來，抓住全球第四次工業(yè)革命契機，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，不僅建立了全球輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和國際領(lǐng)先的輪胎實驗室，還培育了智能裝備、工業(yè)智能物流(含機器人)、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。
日益加劇的廢舊輪胎“黑色污染”對全球生態(tài)環(huán)境造成了嚴重壓力及破壞，其治理已刻不容緩。為此，雙星通過加大科技創(chuàng)新力度，自主開發(fā)了填補全球空白的廢舊輪胎綠色裂解技術(shù)和裝備，并在河南省汝南縣建成了全球廢舊輪胎綠色生態(tài)循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠，成為2018年科技部重大科技專項廢舊輪胎循環(huán)利用領(lǐng)域中標企業(yè)。
據(jù)了解，項目按照“工業(yè)4.0”標準規(guī)劃建設(shè)，采用世界一流生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局，伊克斯達全球領(lǐng)先的技術(shù)和模塊化裝備，行業(yè)領(lǐng)先的RCOS(遠程控制運營服務)區(qū)塊鏈平臺，以及科技部固廢資源化重大科技專項的研發(fā)成果。利用廢舊輪胎綠色裂解技術(shù)和裝備，不僅實現(xiàn)智能分揀、智能清洗、智能烘干、智能輸送、智能熱解、智能倉儲、智能控制，而且可把廢舊輪胎“變成”40%的初級油、30%的環(huán)保炭黑、20%的鋼絲和10%左右可燃氣，實現(xiàn)廢舊輪胎循環(huán)利用的“零污染、零殘留、零排放、全利用”，被專家稱為該領(lǐng)域的“高鐵項目”和踐行“兩山”思想的典型代表。
雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地的開工建設(shè)，將加速雙星在全球廢舊橡膠(輪胎)綠色生態(tài)循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的布局，進一步助力“無廢城市”的建設(shè)，打造成為全球廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用的引領(lǐng)者和主導者。
10-22
2019
